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太阳能压延玻璃原料的6个选用原则

作者:admin 发布日期:2019/10/8 关注次数: 二维码分享


玻璃原料的选用是玻璃生产中的一个重要问题。对于一个确定的氧化物组分,可以用天然矿物原料引入,也可以用化工原料引入;对于同一种原料,也可能会有多种不同的物理状态。玻璃原料的选择应根据玻璃的成分、玻璃制品的质量要求、原料的来源、价格、供应的可靠程度以及对环境保护的影响程度等进行综合考虑。


内蒙古钢化玻璃的原料


玻璃原料的选择是否合理,对原料的加工处理、玻璃制品的质量、产量以及生产成本等都有很大的影响。在选择和使用玻璃原料时,一般遵循以下6个原则。


(1)原料质量要符合要求


原料的品位要高,原料的化学成分和矿物组成都要符合规定的要求。原料中引入玻璃的氧化物含量愈高愈好,有害杂质和伴生矿物的含量要少,不能含有难熔矿物,铁的含量在规定的范围内愈低愈好。


对于大规模生产的太阳能压延玻璃来说,要使它的物理、化学性能和力学性能稳定,就必须要求原料的化学成分稳定。一般来说,化工原料的化学成分是比较稳定的,天然矿物原料的化学成分就不太稳定,允许的波动范围一般根据玻璃化学成分所允许的偏差值进行确定。


原料的颗粒组成应符合规定的要求,原料的水分要控制在规定的范围内,并保持稳定,水分波动过大,同样也会影响玻璃成分的稳定。


(2)利于熔化和澄清


选用易于熔化的原料可以节省燃料,提高熔化效率。在选用引入氧化铝的原料时,由于氧化铝熔点高、黏度大、难熔化,如果选用Al2O3分散度较小的原料(如化工氧化铝、高岭土、矾土等),就会因富集的Al2O3不易熔化和扩散,使玻璃的熔化率降低,均匀性变差;如果选用Al2O3分散度较大的长石,就可以避免或减少这种影响。


选用的原料要易于澄清。玻璃的原料不宜直接用氧化物,以氧化物的盐类(如碳酸钠、碳酸钙等)为好。这些盐类在玻璃的熔化过程中分解放出气体,气体的逸出带动玻璃液翻腾,有利于玻璃液的澄清和均化。例如,在选择引入CaO的原料时,一般都选用石灰石或方解石(CaCO3),而不选用生石灰(CaO),只有在小型坩埚内熔化玻璃时,由于原料中产生的气体太多会造成玻璃液满溢,才部分选用生石灰。


(3)对耐火材料的侵蚀要小


选用的原料应尽量不侵蚀耐火材料,如萤石等氟化物是有效的助熔剂,但对耐火材料的侵蚀较大,在熔制条件允许时,最好不用;硝酸钠对耐火材料的侵蚀也比较大,而且价格较贵,除了作澄清剂、脱色剂以及有时为了调节配合料的气体率而少量使用外,一般不作为引入Na2O的原料。对于同一种氧化物,应尽可能选用对耐火材料侵蚀小的原料,如Na2O具有助熔性,也会侵蚀耐火材料,用纯碱作为引入Na2O的原料时,纯碱分解成Na2O,特别是游离态的Na2O对耐火材料的侵蚀也较大;用长石引入的Na2O,其结构形态为硅酸盐或铝硅酸盐,可降低玻璃液中游离态Na2O的浓度,减弱对耐火材料的侵蚀。


(4)少用轻质原料和对人体健康有害的原料


轻质原料易飞扬,易分层,会侵蚀窑炉的上部结构和堵塞格子体,如有条件采用重质纯碱而不采用轻质纯碱;尽量不用沉淀的轻质碳酸镁、碳酸钙等。


在生产彩色玻璃时,对人体有害的白砒、氟化物等尽量不用,可部分或全部用三氧化二锑、焦锑酸盐代替。确需使用硒粉、铅化物等有毒有害原料时,在配料过程中操作者要穿戴好劳动保护用品,对操作环境要进行通风,并定期检查操作者的身体。


(5)少用易对环境造成危害的原料


有些原料虽然对生产玻璃有利,但在长期使用过程中,会对厂区周围环境造成一定的污染,所以尽量少用或不用。例如,芒硝在熔制过程中,其组分中的Na2O进入玻璃成分,大部分的SO2却通过烟囱排到空中,给大气造成污染;萤石等氟化物在熔制过程中,部分氟将成为HF、SiF4、NaF,其毒性较SO2还要大,氟化物能够在人体中富集,因此使用氟化物时应注意它对大气的污染。


(6)选用易于加工处理、价格低廉、运输方便、能大量供应的原料


选用易于加工处理的原料,既可降低设备投资,减少生产费用,又可以降低带入铁杂质的量。如石英砂和砂岩,选用易于加工处理的原料,既可降低设备投资,减少生产费用,又可以降低带入铁杂质的量。如石英砂和砂岩,若石英砂的质量能符合要求就不用砂岩,因为较好的石英砂不需加工处理就可以直接使用,一般的石英砂也只需经过筛分和精选处理就可以使用,而砂岩则要经过破碎、筛分(有些还需要经过煅烧)等加工后才能使用。对于白云石、石灰石,应选用SiO2含量低、硬度小、易于破碎加工的矿物原料。


玻璃


在不影响玻璃制品质量的前提下,应尽量采用储量大、成本低、运输方便的当地资源,如生产绿色玻璃就可以就近选用含铁量略高的硅质原料等。


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